概述:
　　為了滿足我國石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，發(fā)展符合國際先進(jìn)的按AP1610規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品。我公司引進(jìn)了三種石油化工流程泵系列產(chǎn)品，GSJH型石油化工流程泵系列屬于其中之一。
　　GSJH型石油化工流程泵用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送石油及其產(chǎn)品、它完全符合美國石油學(xué)會AP1610規(guī)范。 
　　GSJH型石油化工流程泵具有可靠性高、使用壽命長、效率高等特點(diǎn)。

性能范圍：
　　流量Q=7.5～280m³/h
　　揚(yáng)程H=80～330m
　　溫度T：-45～+450 ℃
　　　　(特殊要求可達(dá)-196℃) 

型號意義:
　　GSJH4×6×14H-A
　　GSJH-兩級單吸兩端支承式離心流程泵
　　4-泵的吐出口直徑(英寸)
　　6-泵的吸入口直徑(英寸)
　　14-葉輪最大直徑(英寸)
　　H-葉輪型式代號
　　A-葉輪切割次數(shù)，以A、B、C…表示

結(jié)構(gòu)特征:

　　GSJH型泵為泵殼徑向剖分結(jié)構(gòu)，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到最低限度。排出口直徑4英寸和4英寸以上的泵體設(shè)計(jì)成雙渦室，以平衡泵的徑向力。所有泵體上第一級排出過渡到第二級吸入采用內(nèi)流道整體鑄造，且兩支路對稱分布。
　　泵靠有壓液體流動可以自行排氣，但泵體渦殼上部和下部均留有臍子，當(dāng)用戶需要排氣和放液時，可以開ZG3/4螺孔，在工作現(xiàn)場用API絲堵擰上。
　　泵的吸入口和排出口法蘭均垂直向上，與泵體鑄成一體，其法蘭尺寸和壓力等級均等效采用美國全國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（ANSI）300 磅/英寸²標(biāo)準(zhǔn)等級。根據(jù)使用溫度和材料類別不同，法蘭最高使用壓力可達(dá)5MPa（約50kgf/cm²）左右。
　　為了可靠，GSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗(yàn)為8.3MPa（約84kgf/cm²）。
　　軸封腔（填料封）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝平衡型、波紋管或串聯(lián)型的機(jī)械密封，吸入直徑等于3英寸的泵還可裝填料密封，軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾套的配備必須是特別提出要求或者是輸送介質(zhì)為水質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其他保溫介質(zhì)。其靜水壓試驗(yàn) 1MPa （約10kgf/cm²）冷卻水進(jìn)口接頭ZG1/2"在泵蓋下方，出口接頭ZG1/2"在泵蓋上方。蒸汽進(jìn)口接頭ZG1/2"在蓋上方，出口接頭ZG1/2"在泵蓋下方。
　　葉輪為整體鑄造件，且隨轉(zhuǎn)子一起動平衡，它與軸是用鍵傳動，轉(zhuǎn)子是兩端支承。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其不同硬度來保證。軸向力平衡靠兩葉輪吸入口對稱安裝。
　　泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環(huán)潤滑，油量適中，11號軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T＜120℃），還可選用風(fēng)扇冷卻（T=120-260℃）水冷卻（T=260℃），其中風(fēng)扇冷卻尤為適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。這也是此種流程泵的獨(dú)特之處。
　　09號軸承體外沒有散熱片，也不能用風(fēng)扇冷卻，當(dāng)使用溫度（T＞120℃）時用水冷卻。當(dāng)泵軸承使用風(fēng)扇冷卻時，風(fēng)扇將取代防塵盤的位置。當(dāng)泵軸承使用水冷卻時，徑向球軸承外面鑄有水冷夾套。
　　11號軸承兩端裝有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水粉進(jìn)入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。
　　為了檢修不拆卸吸入或吐出管路就很容易的拆出葉輪、軸承、軸封，泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器，且與泵軸為錐形配合，拆裝非常方便。

過流部件材料：