概述:
　　為了更好地滿足現(xiàn)代化工程的需要，以提高可靠性和節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，我公司研制并開發(fā)QY(P)系列單級單吸石油化工流程泵。
　　泵適用于石油化工流程中常溫、高溫或低溫，中性或腐蝕性的液體輸送。也可適用于發(fā)電廠、制冷及空調(diào)裝置、工礦和城市給排水環(huán)保工程。

具有以下列優(yōu)點：
1、采用高效節(jié)能的水力模型。
2、將泵的軸承及軸封進行改進，提高可靠性，延長使用壽命。
3、零部件通用化程度高，可完全互換。
4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區(qū)、露天使用和船用提供了有利條件。

性能范圍：
流量Q=1.5～1000 m³/h
揚程H=7～220 m
溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達-196℃)

型號意義：
QY(P)(R)830-88A
Q—企業(yè)標識
Y—單級單吸石油化工流程泵
P—泵為軸向水平吸入結(jié)構(gòu)；
當(dāng)無“(P)”標識時，泵為垂直吸入、垂直吐出結(jié)構(gòu)。
R—根據(jù)工況要求，葉輪吸入口側(cè)設(shè)置誘導(dǎo)輪，用于提高抗汽蝕性能；
當(dāng)無“(R)”標識時，不設(shè)置誘導(dǎo)輪。
830—額定流量830m3/h
88—額定揚程88m
A—葉輪經(jīng)過一次切割，順序以A、B、C……表示

結(jié)構(gòu)特征：
　　QY(P)系列泵為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，泵殼徑向剖分。其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到最低限度。泵靠有壓液體流動可以自行排氣，且在泵體渦殼上部還留有臍子，可以根據(jù)工程需要適當(dāng)?shù)亻_出螺孔。泵體下部根據(jù)需要可鉆有排液孔。
　　泵的吸入法蘭和排出法蘭分兩種型式。一種是垂直吸入垂直吐出，適用于煉油廠或石油化工裝置用。另一種是軸向水平吸入垂直吐出，適用于油田及罐區(qū)集輸用。
　　葉輪的水力模型采用成熟技術(shù)，泵體采用高效節(jié)能渦殼設(shè)計。葉輪為單吸結(jié)構(gòu)且整體鑄造，與軸用平鍵及葉輪螺母固定，構(gòu)成泵轉(zhuǎn)子。
　　殼體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。泵的軸向力主要靠葉輪的平衡孔來平衡。
　　軸端密封可采用填料密封、機械密封或干氣密封。
　　密封腔體按照行業(yè)標準進行設(shè)計：改善腔體尺寸，提高使用效率。
　　密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯(lián)型機械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
　　密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
　　軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤滑的油池，同時裝有一套徑向球軸承和兩套背對背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環(huán)潤滑，特殊要求還可選用油霧潤滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T<120℃）和水冷卻（T≥260℃）。軸承懸架體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監(jiān)視和控制油位，軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。

　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器，拆裝非常方便。也可根據(jù)用戶需要采用彈性柱銷聯(lián)軸器。